VP1100立式加工中心

一、结构特点

1、该加工中心主体采用C型结构，整体布局更加紧凑，占地面积小，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，合理的结构布局与加强筋的搭配，使得机床整体设计刚性高，抗振性好；床身配以马步型立柱，负荷全支撑的更大规格的十字滑台设计，可确保零件加工过程中的切削性能。

2、设计考虑到具有油水分离，使丝杠、线轨、轴承上的润滑油与加工时使用的冷却液各行其道，润滑油被有效分离出来后延长了冷却液的使用周期；床身四周设计有导水槽，保证机床不漏水和油，实现绿色环保。

3、在主轴箱体正面开通，两侧设计有独立的循环水冷却回路，使得循环水槽更畅通，减少了主轴热变形对机床加工精度的影响，提高了热稳定性。

4、主轴组整套采用高性能台湾或进口品牌，在实现高速大功率铣削和低速大扭矩、高抗力钻削的同时确保最佳的加工精度和稳定性。

5、X/Y/Z三轴传动系统采用高速、高精度、高随动性的设计理念，配以高性能直线滚珠导轨和高精度双螺母预压型滚珠丝杠；丝杠采用锁紧螺母预拉伸结构设计，通过对丝杠支撑轴承配对结构形式的改变，减少丝杠受热延伸对轴承的影响；丝杠轴承采用水封，避免冷却液、切屑进入轴承延长轴承使用寿命，提高了机床的可靠性。

6、该机床标准配置采用FANUC 0I MF或SIEMENS 828D全数字式控制系统，主电机、伺服驱动与控制系统同品牌；主传动采用同步齿形带传动，也可选配直联传动，传动可靠、噪声低。

7、全封闭防护罩的专业设计，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，实现绿色制造；底盘两侧配以双螺杆向后排屑系统，使铁屑向后平推至接屑盘和排屑器上，同时节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。

二、性能特点

1、机床基础大件通过有限元分析，使其内部布筋设计更加合理，保证了基础件的高刚性；大件冗余化设计可保证更高主轴转速和主电机功率、扭矩的选配。

2、基础大件粗、精铣类加工采用进口五面体加工中心，线轨安装面经过进口WARLDRICH或住友精密导轨磨床精磨，提高了整机装配精度。

3、高性能主轴电机配以高精度、高刚性、最高可达8000rpm的主轴组，能承受径向与轴向的高负荷切削；主轴组具备换刀吹气和切削液反溅的气幕保护功能；主轴端面带有环喷冷却刀具功能，为带走工件在加工过程中产生的热量；增加设计了角度可调节的水冷和气冷装置。

4、主轴箱正面开通、两侧循环水冷却设计，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响。

5、三向传动系统的整体化设计和配套件的高品质选用，工作台快移速度可达40m/min，同时又能保证机床在加工过程中的定位精度和重复定位精度；预留光栅尺安装位置和防护措施，可实现三轴全闭环控制，增强精度保持性。

6、刀库选用圆盘式机械手刀库，由双保护信号开关反馈和PLC软件控制，可加大刀库在恶劣加工环境中的正确信息反馈和保护力度，使得刀具交换动作更加快速、平稳、可靠。

8、用自动润滑系统集中给油，以定时、定量、定压方式提供到每个润滑点，确保每一润滑位置及时得到润滑油，确保机床的可靠使用。

9、电气箱装有热交换器，使系统运行更加稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水；可旋转式操纵箱设计，为客户提供更好的可视和操作体验。

10、全封闭防护罩防止了切削加工液的飞溅，配以大流量冲屑系统，并能自动排出，更加便于用户对水箱的清理和维护，减轻了操作工人的劳动强度。

11、主要外购件均选用进口、台湾、国产等知名品牌，保证了整机产品的可靠性。